消防给水流量计,消火栓给水流量计

消防给水流量计产品概述

消防给水流量计产品特点
1、传感器结构简单，测量管内没有可动部件，也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失，是流量计中运行能耗*低的流量仪表之一。
2、可测量脏污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固相流的流量。这是由于仪表测量管内部无阻碍流动部件，与被测流体接触的只是测量管内衬和电*，其材料可根据被测流体的性质来选择。例如，用聚氟乙烯或四氟乙烯做内衬，可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；采用耐磨橡胶做内衬，就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。
3、电磁流量计是一种体积流量测量仪表，在测量过程中，它不受被测介质的温度、粘度、密度以及电导率（在一定范围）的影响。因此只需经水标定后，就可以用来测量其它导电性液体的流量。
4、输出只与被测介质的平均流速成正比，而与对称分布下的流动状态（层流或湍流）无关。所以流量计的量程范围*宽，其测量范围度可达100:1，有的甚至达1000:1的可运行流量范围。
5、无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，也可测量正反两个方向的流量。
6、工业用电磁流量计的口径范围*宽，从几个毫米一直到几米，而且国内已有口径达3m的实流校验设备，为流量计的应用和发展奠定了基础。

消防给水流量计衬里的选择
1、衬里材料：聚四氟乙烯（F4）
   主要性能：是化学性能*稳定的一种塑料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂。不耐高温高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：100℃ 150℃ （需特殊订货）
   适用范围：1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
2、衬里材料：聚全氟乙丙烯（F46）
   主要性能：同F4，耐磨性、抗负压能力高于F4。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：100℃ 150℃ （需特殊订货）
   适用范围：除砂浆等强磨损性介质外的所有流体。与PTFE一样,能用于饮料等有卫生要求的介质。
3、衬里材料：聚氟合乙烯（Fs）
   主要性能：适用温度上限较聚四氟乙烯低，但成本也较低。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：80℃
   适用范围：
4、衬里材料：聚氯丁橡胶
   主要性能：1、有*好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化介质的腐蚀。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：80℃ 120℃ （需特殊订货）
   适用范围：水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
5、衬里材料：聚氨酯橡胶
   主要性能：1、耐磨性能*强。2、耐腐蚀性能较差。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：80℃
   适用范围：中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆。
 
消防给水流量计电*的选择
1、电*材料：不锈钢0Crl8Nil2M02Ti
   耐蚀及耐磨性能：用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等领域。
2、电*材料：哈氏合金B
   耐蚀及耐磨性能：对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。
3、电*材料：哈氏合金C
   耐蚀及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀。
4、电*材料：钛
   耐蚀及耐磨性能：能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸（包括发烟硫酸）、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）时，则腐蚀大为降低。
5、电*材料：钽
   耐蚀及耐磨性能：具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐——切化学介质（包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的                   腐蚀。在碱中刁；耐蚀。
6、电*材料：铂／钛合金
   耐蚀及耐磨性能：几乎能耐——切化学介质，但不适用于王水和铵盐。
7、电*材料：不锈钢涂覆碳化钨
   耐蚀及耐磨性能：用于无腐蚀性，强磨损性的介质。
注： 由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。
 
消防给水流量计安装示意图如下


消防给水流量计的接线
1、测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
2、测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命*长。
3、由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。
4、传感器部分只有内衬和电*与被测液体接触，只要合理选择电*和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。
5、LDE转换器采用国际单片机（MCU）和表面贴装技术（SMT），性能可靠，精度高，功耗低，零点稳定，参数设定方便。点击中文显示LCD，显示累积流量，瞬时流量、流速、流量百分比等。
6、双向测量系统，可测正向流量、反向流量。采用特殊的生产工艺和优质材料，确保产品的性能在长时候内保持稳定。
正确接线：
①励磁电缆可选用中型橡套电缆，其长度与信号电缆一样
②信号电缆和其他动力电源电缆必须严格分开，不能敷设在同一根管子内，不能平行敷设，不能绞合在一起，应分别单独穿在钢管内。
③信号电缆和励磁电缆尽可能短，不能将多余的电缆卷在一起，应将多余电缆剪掉，并重新焊接头，电缆进入传感器电气接口时，在端口处做成U型，这样可以防止雨水渗透到传感器中。
④励磁电缆和转换器之间的连接用专用接线完成，转换器和外部的连接同一体型流量计。
接线：

 
消防给水流量计的测量原理
电磁流量计的工作原理是基于法拉*电磁感应定律。测量管内的导电介质相当于法拉*试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电*测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电*的电磁隔离，如图所示。

 
消防给水流量计的主要优点如下：
1）传感器结构简单，测量管内没有可动部件，也没有任何阻碍流体流动的节流部件。所以当流体通过流量计时不会引起任何附加的压力损失，是流量计中运行能耗*低的流量仪表之一。
2）可测量赃污介质、腐蚀性介质及悬浊性液固两相流的流量。这是由于仪表测量管内部无阻碍流动部件，与被测流体接触的只是测量管内衬和电*，其材料可根据被测流体的性质来选择。例如，用聚三氟乙烯或聚四氟乙烯做内衬，可测量各种酸、碱、盐等腐蚀性介质；采用耐磨橡胶做内衬，就特别适合于测量带有固体颗粒的、磨损较大的矿浆、水泥浆等液固两相流以及各种带纤维液体和纸浆等悬浊液体。
3）是一种体积流量测量仪表，在测量过程中，它不受被测介质的温度、粘度、密度以电导率（在一定范围）的影响。因此，电磁流量计只需经水标定后，就可心用来测量其它导电性液体的流量。
4）输出只与被测介质的平均流速成正比，而与对称分布下的流动状态（层流或湍流）无关。所以流量计的量程范围*宽，其测量范围度可达100：1，有的甚至达1000：1的可运行流量范围。
5）无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，也可测量正反两个方向的流量。
6）工业用电磁流量计的口径范围*宽，从几个毫米一直到几米，而且国内已有口径达3m的实流校验设备，为流量计的应用和发展奠定了基础。
电磁流量计目前仍然存在的主要不足如下。
1）不能用来测量气体、蒸汽以及含有大量气体的液体。
2）不能用来测量电导率很低的液体介质，如对石油制品或有机溶剂等介质，目前电磁流量计还无能为力。
3）普通工业用流量计由于测量管内衬材料和电气绝缘材料的限制，不能用于测量高温介质；如未经特殊处理，也不能用于低温介质的测量，以防止测量管外结露（结霜）破坏绝缘。
4）易受外界电磁干扰的影响。
 
消防给水流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响，电*轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。