耐腐蚀电磁流量计

耐腐蚀电磁流量计是由直接接触管道介质的传感器和上端信号转换器两部分构成。它是基于法拉*电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于3μs/cm的导电液体的流量，是一种测量导电介质流量的仪表。除了可以测量一般导电液体的流量外，还可以用于测量强酸、强碱等强腐蚀性液体和均匀含有液固两相悬浮的液体，如泥浆、矿浆、纸浆等。特别设计了带背光宽屏的中.英文液晶显示器，功能齐全实用、显示直观、操作使用方便，在满足现场显示的同时，还可以输出4～20mA电流信号供记录、调节和控制用，现已广泛地应用于化工、环保、冶金、医药、造纸、给排水等工业技术和管理部门。

耐腐蚀电磁流量计技术参数
1、公称通径系列　DN（mm）
2、管道式四氟衬里：10、15、20、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600
3、管道式橡胶衬里：40、50、65、80、100、125、150、200、300、350、400、500、600、800、1000、1200.
4、流动方向：正、反净流量。量程比：150：1.重复性误差：测量值的±0.1%
5、精确等级：0.5级、1.0级（管道式）
6、被测介质温度：普通橡胶衬里：-20＋60℃
7、高温橡胶衬里：-20＋90℃
8、聚四氟乙烯衬里：-30＋100℃
9、高温型四氟衬里：-30＋180℃。
10、额定工作压力：管道式：DN6-DN80≤1.6Mpa，DN100-DN250≤1.0Mpa，DN300-DN1200≤0.6Mpa.
11、流量测量范围：流量测量范围对应流速范围是0.1-15m/s
12、电导率范围：被测流体电导率≥5us/cm（一体式），大多数以水为成分的介质，其电导率在　200?800μs/cm范围内，均可选用电磁流量计来测量其流量。
13、电流输出：0-10mA时，负载电阻为　0-1.5kΩ；4-20mA时，负载电阻为　0-750kΩ
14、数字频率输出：输出频率上限可在　1-5000Hz　内设定带光电隔离的晶体管集电*开路双向输出。外接电源≤35V　导通时集电**大电流为　250mA.
15、供电电源：85-265V，45-63Hz.
16、直管段长度：管道式：上游≥5DN，下游≥2DN.
17、连接方式：流量计与配管之间均采用法兰连接，法兰连接尺寸应符合　GB11988的规定。
18、防爆标志：mdIIBT4.
19、环境温度：-25-60℃
20、相对湿度：5%-95%
21、消耗总功率：小于20瓦。

耐腐蚀电磁流量计衬里的选择
1、衬里材料：聚四氟乙烯（F4）
   主要性能：是化学性能*稳定的一种塑料，能耐沸腾的盐酸、硫酸、硝酸和王水，也能耐浓碱和各种有机溶剂。高流速液氟、液氧、自氧的腐蚀。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：100℃ 150℃ （需特殊订货）
   适用范围：1、浓酸、碱等强腐蚀性介质。 2、卫生类介质。
2、衬里材料：聚全氟乙丙烯（F46）
   主要性能：同F4，耐磨性、抗负压能力高于F4。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：100℃ 150℃ （需特殊订货）
   适用范围：除砂浆等强磨损性介质外的所有流体。与PTFE一样,能用于饮料等有卫生要求的介质。
3、衬里材料：聚氟合乙烯（Fs）
   主要性能：适用温度上限较聚四氟乙烯低，但成本也较低。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：80℃
   适用范围：
4、衬里材料：聚氯丁橡胶
   主要性能：1、有*好的弹性，高度的扯断力，耐磨性能好。2、耐一般低浓度酸、碱、盐介质的腐蚀，不耐氧化介质的腐蚀。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：80℃ 120℃ （需特殊订货）
   适用范围：水、污水、弱磨损性的泥浆矿浆。
5、衬里材料：聚氨酯橡胶
   主要性能：1、耐磨性能*强。2、耐腐蚀性能较差。
   *高介质温度—体型：70℃
   *高介质温度分离型：80℃
   适用范围：中性强磨损的矿浆、煤浆、泥浆。
 
耐腐蚀电磁流量计电*的选择
1、电*材料：不锈钢0Crl8Nil2M02Ti
   耐蚀及耐磨性能：用于工业用水、生活用水、污水等具有弱腐蚀性的介质，适用于石油、化工、钢铁等工业部门及，市政、环保等领域。
2、电*材料：哈氏合金B
   耐蚀及耐磨性能：对沸点以下的一切浓度的盐酸有良好的耐蚀性，也耐硫酸、磷酸、氢氟酸、有机酸等非氯化性酸、碱，非氧化性盐液的腐蚀。
3、电*材料：哈氏合金C
   耐蚀及耐磨性能：能耐非氧化性酸，如硝酸、混酸、或铬酸与硫酸的混合介质的腐蚀，也耐氧化性盐类如：Fe，”、、Cu”下或含其他氧化剂的腐蚀，如高于常温的次氯酸盐溶液、海水的腐蚀。
4、电*材料：钛
   耐蚀及耐磨性能：能耐海水、各种氯化物和次氯酸盐、氧化性酸（包括发烟硫酸）、有机酸、碱的腐蚀。不耐较纯的还原性酸（如硫酸、盐酸）的腐蚀，但如酸中含有氧化剂（如硝酸、Fc＋＋、Cu＋＋）时，则腐蚀大为降低。
5、电*材料：钽
   耐蚀及耐磨性能：具有优良的耐蚀性和玻璃很相似。除了氢氟酸、发烟硫酸、碱外，几乎能耐——切化学介质（包括沸点的盐酸、硝酸和l 50℃以下的硫酸）的                   腐蚀。在碱中刁；耐蚀。
6、电*材料：铂／钛合金
   耐蚀及耐磨性能：几乎能耐——切化学介质，但不适用于王水和铵盐。
7、电*材料：不锈钢涂覆碳化钨
   耐蚀及耐磨性能：用于无腐蚀性，强磨损性的介质。
注： 由于介质种类繁多，其腐蚀性又受温度、浓度、流速等复杂因素影响而变化，故本表仅供参考。用户应根据实际情况自己做出选择，必要时应做拟选材料的耐腐试验，如挂片试验。
 
耐腐蚀电磁流量计选型表

耐腐蚀电磁流量计的测量原理
电磁流量计的工作原理是基于法拉*电磁感应定律。在流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉*试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电*测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电*的电磁隔离，如图所示。

 
耐腐蚀电磁流量计抗干扰技术
1：微处理器系统电源电压监视技术
电磁流量计中微处理器系统当电源瞬态欠压，励磁开关脉冲动作都会造成微处理器误动作，数据丢失等现象，因此必须采用可靠的复位电路和电源电压监视技术。简单实用的方法是采用低成本电源配合高灵敏度的电源电压监视器，提高微处理器系统和抗干扰能力。
2：同步采样的频度补偿技术
同步采样和工频电源频率监视补偿技术，是提高抗流量信号电势中混入工频干扰和工频电源频率波动产生工频干扰能力的有效方法。同步采样技术，其采样脉宽为工频周期的整数倍，使流量信号电势中工频干扰平均值等于零，以消除工频干扰的影响；工频电源的频率波动补偿是保证频率的动态波动中，励磁电源和采样脉冲得以同步调整，真正实现同步采样技术和同步励磁技术，同步A/D转换，以降低工频干扰的影响。
3：前置放大器的设计是提高抗干扰能力的*要环节
传感器输出流信号十分微弱，内阻抗较高，因此高输出入阻抗、低漂移、低噪声、高CRMM前置放大器才能满足抗同相共模干扰的要求。前置放大器采用JFET高输入阻抗电压缓冲器，低漂移低噪声减法器，精密电阻精心匹配组成仪用放大器，并采用输入保护技术，共模电压自举技术和接地技术大大提高抗共模干扰的能力，抑制零点漂移的影响。
4：采用新型HCMOS系列芯片技术
采用74HC系列芯片技术较采用74LS系列芯片其低噪声容限提高2.4倍，高燥声容限提高2.1倍，智能电磁流量计整个硬件采用74HC系列芯片，不仅降低整个功耗，而且提高元器件本身抗干扰能力，为电源流量计小型轻量一体化奠定了基础。
5：新型励磁技术是提高智能电磁流量计抗干扰能力的重要手段
励磁技术的发展，不仅减弱电**化电势、泥浆干扰、流动噪声的影响，又能改变工频干扰的形态，便于同步采样技术处理工频干扰噪声，以避免工频干扰的影响。目前电磁流量传感器采用工频频率同步三值低频矩形励磁和双频矩形波励磁，从而提高整个抗干扰能力，提高测量精度和可靠性。
 
耐腐蚀电磁流量计安装地点的选择
为了使电磁流量计工作稳定可靠，在选择安装地点时应注意以下几方面的要求：
1.尽量避开铁磁性物体及具有强电磁场的设备(大电机、大变压器等)，以免磁场影响传感器的工作磁场和流量信号。
2.应尽量安装在干燥通风之处，避免日晒雨淋，环境温度应在-20～＋60℃，相对湿度小于85%。
3.流量计周围应有充裕的空间，便于安装和维护。
安装建议
电磁流量计的测量原理不依赖流量的特性，如果管路内有一定的湍流与漩涡产生在非测量区内（如：弯头、切向限流或上游有半开的截止阀）则与测量无关。如果在测量区内有稳态的涡流则会影响测量的稳定性和测量的精度，这时则应采取一些措施以稳定流速分布：
a. 增加前后直管段的长度；
b. 采用一个流量稳定器；
c. 减少测量点的截面。
水平和垂直安装
传感器可以水平和垂直安装，但是应该确保避免沉积物和气泡对测量电*的影响，电*轴向保持水平为好。垂直安装时，流体应自下而上流动。
传感器不能安装在管道的*高位置，这个位置容易积聚气泡。
确保满管安装
确保流量传感器在测量时，管道中充满被测流体，不能出现非满管状态。   如管道存在非满管或是出口有放空状态，传感器应安装在一根虹吸管上。
弯管、阀门和泵之间的安装
为保证测量的稳定性，应在传感器的前后设置直管段，其长度由下图给出。如做不到则应采用稳流器或减小测量点的截面积。
传感器不能安装在泵的进水口
为避免负压，传感器不能安装在泵的进水口，而应安装在泵的出水口。
传感器的进口直管段和出口直管段
比较理想的安装地点应选择测量点前后有足够的直管段。进口直管段应≥5D，出口直管段≥3D(D为传感器公称口径）。
插入式进口直管段应≥ 20 D ， 出口直管段≥7D(D为传感器公称口径）。