防爆型电磁流量计在调试期与运行期故障有哪些典型的故障

本文概述：
防爆型电磁流量计是一种在液体管道测量中一种非常普遍在使用的流量计，要求的测的液体需要有满足要求的介电常数，因为防爆型电磁流量计是基于电磁感应原理进行测量的，所以要求液体有导电性，电磁感应才能起作用。比如电导率很低的液体，如石油制品和有机溶剂等就无法使用。防爆型电磁流量计的测量通道是一段无阻流检测件的光滑直管，因不宜阻塞适用于测量含有固体颗粒或纤维的液固二相流体，如纸浆、煤水浆、矿浆、泥浆和污水等。（注：插入式防爆型电磁流量计有所不同）测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。
测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此防爆型电磁流量计的传感器寿命*长。
不产生因检测流量所形成的压力损失，仪表的阻力仅是同一长度管道的沿程阻力，节能效果显著，对于要求低阻力损失的大管径供水管道*为适合。
电磁流量传感器部分只有内衬和电*与被测液体接触，只要合理选择电*和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。双向测量系统，可测正向流量、反向流量。
防爆型电磁流量计在使用过程中，也可能出现多种故障，虽然表现多样，但归结下来，这些故障可分为两大类：调试期故障和运行期故障，本文就针对这两种形式的故障与各位作一个分析，帮助用户在使用解决问题提供一点思路。
调试期故障：
防爆型电磁流量计调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1）安装方面　　
通常是防爆型电磁流量计传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系*高点；或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空；或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2）环境方面　　
通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流（如电解车间管道，有时在两电*上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V），尚需采取另外措施和防爆型电磁流量计传感器与管道绝缘等。空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
3）流体方面　　
被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响防爆型电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电*表面时，随着气泡流过电*会使电*回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
低频方波励磁的防爆型电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
防爆型电磁流量计　电*材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或*化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电*材料。
运行期故障：　　
运行期故障是防爆型电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1）传感器内壁附着层　
由于防爆型电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。若附着物为绝缘层，则电*回路将出现断路，仪表不能正常工作；若附着层电导率显著高于流体电导率，则电*回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除防爆型电磁流量计测量管内的附着结垢层。
2）雷电打击　　
雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
3）环境条件变化　　
在防爆型电磁流量计调试期间由于环境条件尚好（例如没有干扰源），流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件（例如接地并不怎么良好）。在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源（如在防爆型电磁流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等），就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。